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一、 施工準(zhǔn)備
1.1 材料
1.1.1水泥：水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5，嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.3 石子：宜選用粒徑為5～25㎜，含泥量不大于2%，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.4 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.5 強(qiáng)化料、脫模粉顏色應(yīng)符合要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機(jī)具設(shè)備
1.2.1 機(jī)械、混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、插入式振搗器等。
1.2.2 工具：手推車、鐵鍬、篩子、括杠、木抹子、膠皮水管、收光器、皮夯、長(zhǎng)柄刷子、毛滾輥等。
1.2.3 計(jì)量工具：磅秤、水準(zhǔn)儀、靠尺、塞尺、鋼尺等。
1.2.4 安全防護(hù)用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護(hù)目鏡等。
1.2.5模具（按設(shè)計(jì)要求）。
1.3 作業(yè)條件
1.3.1 混凝土下面的結(jié)構(gòu)層或基土已施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格。
1.3.2 水平標(biāo)高控制線已測(cè)完并經(jīng)預(yù)檢合格。
1.3.3 設(shè)置在混凝土層中的井座已完并經(jīng)驗(yàn)收合格。
1.4 技術(shù)準(zhǔn)備
1.4.1 混凝土配合比已試配確定。
1.4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件進(jìn)行紋理壓印深化設(shè)計(jì)，編制施工方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理確認(rèn)。
1.4.3 大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理乙方確認(rèn)。
1.4.4 如混凝土施工有其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)，經(jīng)乙方確認(rèn)。
1.4.5 注意天氣變化，避免雨天施工，溫度較高應(yīng)避開(kāi)中午高溫時(shí)間。
1.4.6 對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
二、操作工藝
2.1工藝流程
2.2 操作方法
2.2.1基層處理：當(dāng)墊層為基土?xí)r應(yīng)把表面清干凈，清除虛土雜物，并拍底夯實(shí)，當(dāng)墊層為碎石時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�；鶎影礃�(biāo)高清平表面雜物清理干凈。
2.2.2 測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線：根據(jù)標(biāo)高控制線量測(cè)混凝土標(biāo)高，在預(yù)先設(shè)計(jì)的水平柱上彈出標(biāo)高控制線并增設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。
2.2.3 支模：先用經(jīng)緯儀水平儀核對(duì)軸線和標(biāo)高，放出邊線，然后進(jìn)行支模，模板安裝完，再全面核實(shí)軸線、標(biāo)高和各部位尺寸，檢查模板與支撐是否嚴(yán)密、牢固，并按要求設(shè)置伸縮縫。
2.2.4 混凝土攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比（其強(qiáng)度登記不低于C25，混凝土坍落度5cm～cm）核對(duì)砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴(yán)格掌握配合比。
2.2.5
（1）鋪設(shè)混凝土：先在基層上灑水濕潤(rùn)，后鋪抹混凝土，用2m長(zhǎng)刮杠按標(biāo)高刮平，隨即振搗出實(shí)，然后用滾筒往返縱橫滾壓，如有低凹處，應(yīng)填平。平整度不大于2m，直尺誤差5㎜，并用木抹子槎平。
A、混凝土盡可能用低流動(dòng)性混凝土，并盡可能鋪平保持厚度均勻
B、混凝土的坍落度≤8cm
C、鋪設(shè)混凝土?xí)r按工程詳圖進(jìn)行分割處理
D、鋪設(shè)后混凝土應(yīng)禁止加水
（2）修整混凝土表面
A、在混凝土表面溢水之前完成
B、可用刮平機(jī)修整，也可用括棒修整并振實(shí)。
2.2.6播撒強(qiáng)化料
A、 當(dāng)混凝土的表面已無(wú)溢水份且用手按后無(wú)明顯指紋時(shí)，可用手撒第一層強(qiáng)化料，播撒率（理論值）1.5～2.2kg/m2，播撒時(shí)盡量均勻覆蓋，不要露出混凝土的顏色。發(fā)現(xiàn)強(qiáng)化料顏色變深時(shí)，此時(shí)進(jìn)行鏟修表面，如果用力過(guò)大鏟刮會(huì)影響表面色彩。
B、均勻覆蓋第二層，不能有露底現(xiàn)象，播撒率（理論率）1.31～1.5kg/m2 ，用鋼刀抹平，如果用力過(guò)大會(huì)影響最終效果，只要抹平即可，厚度約3mm。
（注：夏天施工時(shí)間一般在上午5-11點(diǎn)，晚上5-12點(diǎn)，避開(kāi)中午高溫直射。冬天則在白天施工，避開(kāi)早晚的嚴(yán)寒）
2.2.7撒脫模膜粉
A、根據(jù)混凝土表面干濕度（用手指檢測(cè)不粘手并手�。�
B、用手撒脫模料，要拋撒均勻不要有厚��；
C、一般拋撒越薄越好，只要壓模不沾模即可。
2.2.8壓模成型
A、要注意模具形狀，不同形狀起始?jí)耗Ｒ幸粋�(gè)定向，否則壓出花形整體效果不佳；
B、壓模用專用皮夯工具，根據(jù)混凝土的軟硬不同注意用力適當(dāng)；
C、起模用力均勻上提，用力不均勻會(huì)破壞已成形的花形。
2.2.9沖洗表面
A、成型3-5天(250C)后進(jìn)行水沖洗脫模粉；
B、沖洗水的壓力不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)破壞成型表面。
2.2.10刷保護(hù)劑
A、沖洗完成后晴好天氣干燥3～5天(250C)即可上保護(hù)劑；
B、保護(hù)劑可采用輥涂或噴涂，應(yīng)均勻地涂在施工面上二遍；
C、上保護(hù)劑前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)；
D、保護(hù)劑用量（理論值）約為5-6m2/kg/遍。
2.2.11 剛施工好地面的周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄，或在醒目處明示警告語(yǔ)，勿使行人、車輛入內(nèi)（封閉后也應(yīng)如此）。避免造成表面起砂，面層強(qiáng)度符合要求后方可使用。
